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          五金沖壓件變形程度分析和生產   事項

          文章作者:永達五金   發布時間:2016-02-27
          五金沖壓件加工所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。

          五金沖壓件加工所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有的沖模,的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。
            確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠   明顯   ,而且成形   也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出   的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。
               沖壓件模具的結構關系到   沖壓件的生產的精度和質量,但是在生產過程中,我們不僅要產品的精度和質量,   要注意的是   性,尤其對   沖壓件的模具,   性也是我們在設計沖壓件模具的時候   考慮的問題。下面為大家總結了一些模具使用的設計   性的問題。
            1)   先在結構上應盡量進料、定料、出件、清理廢料的方便。
            2)對于大型   沖壓件的加工,若操作者   手入模內作業時,要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間,并應明確模具危險區范圍,配備   的防護措施和裝置。沖壓件的加工,若操作者   手入模內作業時,要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間,并應明確模具危險區范圍,配備   的防護措施和裝置。
            3)對于小型   沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業;
            4)20千克以上的零件加工應有起重搬運措施,減輕勞動強度。
            5)不允許在加工   沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。
            6)模具設計應在總圖上標明模具重量,便于安裝,   。
            7)模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,緊固零件要有防松動措施,避免意外傷害操作者。
            8)裝拆模具零件時應方便   ,避免有夾手、割手的可能;模具要便于解體存放。
            9)應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。
            10)不允許在作業時有過多和過難的動作。
            11)要避免   沖壓件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度,避免出現使身體失去穩定的姿勢;

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